A alta administração está perfeitamente feliz, aceitando o fato de que nenhuma produção está ocorrendo por duas semanas, já que medidas de contingência terão sido implementadas para construir níveis de estoque e garantir a satisfação do cliente.
Por outro lado, o tempo de inatividade não programado pode ser extremamente caro e até mesmo a queda de uma organização. Quando uma linha de produção pára repentinamente, ela tem o potencial de interromper toda a cadeia de suprimentos, levando a atrasos na entrega do produto e insatisfação do cliente.
O custo das avarias claramente vai muito além do custo de um componente de substituição. Tomemos um redutor industrial, por exemplo; muitas unidades são peças de equipamento sob medida que não podem ser compradas em uma prateleira. Os prazos de entrega para esses itens podem ser de vários dias ou mesmo semanas, colocando um stress adicional em outras linhas dentro da sua organização. Outros custos ocultos, como o pagamento de horas extras para trabalhadores da produção e despesas para reparos de emergência também devem ser levados em conta ao calcular o verdadeiro custo da avaria.
No mundo da manutenção preventiva, há uma variedade de diferentes ferramentas e técnicas disponíveis. Uma técnica bem comprovada que tem sido usada há muitos anos é a análise de óleo usado. Embora capaz de fornecer resultados muito precisos, pode ser demorado como a análise geralmente ocorre fora do local e os resultados são fornecidas horas ou mesmo dias depois. Outra desvantagem é que o acesso direto ao equipamento é necessário para extrair o fluido, algo que nem sempre é possível se o equipamento estiver elevado ou em uma área de acesso restrito.
Termografia é uma ferramenta poderosa para a manutenção preventiva na fabricação. Simplesmente apontando uma câmera infravermelha para um equipamento, padrões de calor e anomalias no equipamento podem ser rapidamente detectados. Para
exemplo, quando um rolamento apresenta desgaste excessivo em uma caixa de engrenagens, as forças de fricção aumentam e o calor é gerado. Uma câmera térmica é capaz de detectar este calor e, portanto, componentes específicos podem ser identificados, e a ação corretiva apropriada empreendida.
Além de não ser invasiva, a imagem térmica também pode ser realizada à distância, o que significa que as áreas de difícil acesso estão todas ao alcance. E, claro, toda a análise pode ser realizada enquanto a máquina ainda está em operação, o que significa que a produção não é interrompida.
Se a análise for realizada em frequências regulares, dados valiosos podem ser obtidos que podem ser usados para rastrear a condição do equipamento ao longo do tempo. Esta abordagem baseada em dados permite uma tomada de decisão mais informada e um melhor planeamento das actividades de manutenção. No geral, a termografia é um componente essencial de uma estratégia de manutenção preventiva, garantindo a continuidade e segurança operacional.
Teledyne FLIR é especializada no projeto e produção de equipamentos de imagem térmica, incluindo câmeras térmicas e sensores. Ao longo de muitos anos, eles construíram uma reputação mundial para tecnologia inovadora pode ser usada em uma ampla gama de indústrias.
Para engenheiros que têm muitos anos de experiência com câmeras de imagem térmica, a tecnologia fornece uma compreensão profunda da condição do equipamento, especialmente se usado com frequência permitindo que a análise de tendências seja obtida. No entanto, mesmo os usuários relativamente inexperientes podem obter quantidades significativas de informações sobre problemas potenciais.
Várias das câmeras térmicas FLIR contêm software que permite aos usuários estabelecer uma ‘rota de inspeção’. Uma vez estabelecida, qualquer usuário pode seguir a mesma rota com a câmera selecionando automaticamente o ideal configurações e parâmetros para cada equipamento na rota. Uma vez concluída, a câmera transfere dados e imagens para um relatório pré-preparado permitindo facilidade de análise e interpretação.
Se você está preocupado com o tempo de inatividade não programado ou tem um departamento de manutenção que está sempre adotando uma postura reativa às avarias, então é hora de explorar o potencial das câmeras de imagem térmica e estabelecer como elas podem reduzir as falhas do equipamento, Garantir que a sua organização maximiza o tempo de atividade e, por sua vez, a sua vantagem competitiva.
www.FLIR.com tem mais informações, especialmente na seção ‘Condition Monitoring’ onde você pode solicitar uma chamada de um dos especialistas da equipe, que terá o prazer de falar sobre as soluções e recursos, ou organize uma demonstração no local para ver como as câmeras FLIR podem apoiar sua organização.
SOBRE A FLIR, UMA EMPRESA DA TELEDYNE TECHNOLOGIES
A FLIR, uma empresa da Teledyne Technologies, é líder mundial em soluções de sensores inteligentes para aplicações industriais com milhares de funcionários em todo o mundo. Fundada em 1978, a empresa cria tecnologias avançadas para ajudar os profissionais a tomarem decisões melhores e mais rápidas que salvam vidas e meios de subsistência. Para mais informações, visite www.teledyneflir.com ou siga @flir.
Fonte – Site the Engineer
